A vágófolyadék szűrése, központi ellátás és visszavezetés, nulla kibocsátás.

A vágófolyadék keringtetési módszerei két típusúak: egyedi gépsori szűrés és központi szűrés. Az egyedi gépsori keringtetésű szűrés azt jelenti, hogy minden egyes gép szűrőrendszere független. Az egyedi gépsori keringtetésű szűrőrendszerek általában a csapágymegmunkáló gépek gyárthoz tartozó alapfelszerelései, amelyek általában egyszerűek, alacsony szűrési pontossággal rendelkeznek, és csak az alacsony pontosságú csapágyak gyártási követelményeit elégítik ki, a magas pontosságú, alacsony zajú csapágyak igényeit nem. Ez a független szűrési keringtetési mód általában alkalmas olyan munkakörülményekre, ahol nem sok gép van, vagy különböző vágófolyadékokat használnak. A nedves megmunkálást alkalmazó nagy mechanikai gyárak számára a központi szűrési módszer ajánlott. A központi szűrőrendszer a modern nedves megmunkálású szűrés trendje, és az egyedi gépsori keringtetési rendszerekkel összehasonlítva a központi szűrés előnyei a következő szempontokban mutatkoznak:

1) Kisebb helyigény: A nagy méretű központi szűrőrendszerek helyigénye sokkal kisebb, mint az egyedi gépsori szűrésé.

2) Könnyebb kezelés: Kevesebb pontot kell a vágófolyadék hozzáadásakor kezelni, így csökkenthető a vágófolyadék-kezelő személyzet száma, a hulladék vágófolyadék központilag kezelhető, csökkentve a környezeti szennyezést; a kiömlött fémforgácsok központilag összegyűlnek, megkönnyítve a szállítást és kezelést; a vágófolyadék használati állapota központilag ellenőrizhető.

3) A szűrési pontosság könnyen szabályozható;

4) Könnyen megvalósítható az automatikus vezérlés.

A vágófolyadék csöveken keresztül a műhelyi ellátó csöveken szállítódik a gépekhez vagy az automatikus vonalakhoz, és a forgácsokat a visszavezető rendszerbe löki. A nyomásfúvókák hatására a forgácsok és az emulzió a légi vagy földalatti csőrendszeren keresztül visszavezetődik a szűrőrendszerbe. A szűrőrendszerben lévő emulzió először a kaparós ülepítő medencén megy át durva szűrésen, a nagyobb forgácsokat a kaparós szállítószalag a forgácstartályba szállítja, majd az emulzió vákuumszűrőn megy át finom szűrésen, a kétszeri szűrés után tiszta folyadékot a szivattyúcsoport újra a műhelybe szállítja. A rendszer ellátó szivattyúcsoportja frekvenciaváltós állandó nyomású ellátási technikát alkalmaz, biztosítva a teljes szűrőrendszer ellátási nyomásának és áramlásának stabilitását. Amikor a műhelyben a vágófolyadékot használó berendezések száma változik, a csövekben a nyomás is változik, a nyomásérzékelő jelzést küld, a szivattyúcsoport automatikusan szabályozza az áramlást, hogy a műhelyi csőrendszerben a nyomás állandó maradjon. A folyadékkeverő rendszer a folyadékkeverő medencéből, a folyadékkeverő szivattyúból és a megfelelő csövekből és szabályozószelepekből áll, a beállított értékek alapján automatikusan keveri a folyadékot. Az oxigénellátó berendezés rendszeresen oxigént juttat a folyadékmedencébe, gátolva az anaerob baktériumok növekedését, hatékonyan meghosszabbítva a vágófolyadék élettartamát. Az olajeltávolító berendezés automatikusan eltávolítja a felületi úszóolajat, elkerülve az úszóolaj vágófolyadékot károsító hatását. A rendszer szintérzékelő rendszerrel van ellátva, automatikusan ellenőrzi a szintet, és jelzést küld. Automatikus vízpótló funkcióval rendelkezik, automatikusan pótolja a vizet a rendszerbe. Az elektromos vezérlés négy üzemmódot tartalmaz: manuális/automatikus/félautomatikus/ünnepi keringtetés, kielégítve a különböző munkakörülmények alatti használatot. A gyári szünetek és ünnepnapok alatt, hogy megakadályozzuk a vágófolyadék hosszú távú állás miatti romlását, a rendszer egy további keringtető szivattyút tartalmaz. A rendszer leállítása után a kezelőpanelen kiválasztva az ünnepi keringtetési módot, a rendszer automatikusan elindítja a keringtető szivattyút, így a vágófolyadék folyamatosan áramlik, hatékonyan gátolva a baktériumok szaporodását, jelentősen meghosszabbítva a vágófolyadék élettartamát, elérve a költségtakarékossági célt.

A hűtőfolyadék központi szűrőrendszere a műhely csiszolófolyadékát központilag látja el és kezeli, lehetővé teszi a hűtőfolyadék központi szűrését, olajeltávolítását, oxigénellátását, fertőtlenítését, valamint koncentrációjának, pH-értékének és baktériumszámának szabályozását, biztosítva, hogy a hűtőfolyadék ne romoljon, és meghosszabbítva annak élettartamát. A hűtőfolyadék központi szűrése és újrahasznosítása csökkenti a termelési költségeket, a munkások munkaerőterhelését, javítja a műhely munkakörnyezetét, csökkenti a környezeti szennyezést, ugyanakkor lehetővé teszi a hulladék hűtőfolyadék központi kezelését, tovább csökkentve a környezeti szennyezést. Fontos, hogy a hűtőfolyadék központi szűrőrendszere hosszú távon stabilan tartja a hűtőfolyadék minőségét, biztosítva a csapágygyűrűk csiszolási megmunkálásának igényeit.

A csiszolófolyadék központi ellátása és szűrőrendszere nagy推广értékkel rendelkezik, az egyszeri befektetés nem számít nagy összegnek, de az erőforrás-takarékossági hatás nyilvánvaló, a társadalmi hatás jó, és az épület átalakítása nem igényel nagy beruházást.

Figyelem: Az ár csak tájékoztató jellegű! Szükség esetén telefonáljon! A termék az ügyfél igényei szerint testreszabható!